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    CKH743H液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥產(chǎn)品性能

    發(fā)布時(shí)間: 2021-08-14  點(diǎn)擊次數(shù): 821次

    CKH743H液動(dòng)式快速關(guān)閉止回閥


    一、主要用途

    該液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。

    二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

    1、閥板采用大斜角,縮短開(kāi)啟關(guān)閉行程,液壓(氣體)助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開(kāi)啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)

    2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。

    3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,緊急切斷安全可靠。

    三、技術(shù)要求

    1.液壓源接口:RC1/2

    2.液壓缸操作壓力:0.5-0.8 MPa、

    3.緊急切斷時(shí)間;0.5-1秒

    4.連接法蘭:JB/T79-94   GB/9113.2000

    5.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:GB 12221-89

    6.電源電壓:AC220-DC24V(訂貨時(shí)注明)



    主要技術(shù)參數(shù)

    公稱通徑(mm)

    80~1600

    公稱壓力(MPa)

    0.6

    1.0

    1.6

    2.5

    4.0

    試驗(yàn)壓力

    強(qiáng)度試驗(yàn)

    0.9

    1.5

    2.4

    3.75

    6.0

    密封試驗(yàn)

    0.66

    1.1

    1.76

    2.75

    4.4

    氣壓密封試驗(yàn)

    0.6

    適用介質(zhì)

    水、蒸汽、煤氣

    適用溫度(℃)

    軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃;   I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

    主要零件材料(附圖1)

    1

    閥體

    WCB

    12

    端蓋

    WCB

    2

    閥瓣

    2Cr13/1Cr18NiTi

    13

    閥軸

    1Cr18NiTi

    3

    閥桿

    2Cr13/1Cr18NiTi

    14



    4

    導(dǎo)向套

    2Cr13/1Cr18NiTi

    15

    液壓源接管

    銅管

    5

    填料

    柔性石墨

    16

    2位5通電磁閥

    組合件

    6

    填料壓蓋

    25

    17

    關(guān)閥液壓管

    銅管

    7

    支架

    WCB

    18

    開(kāi)閥液壓管

    銅管

    8

    指示盤

    25

    19



    9

    閥桿

    2Cr13/1Cr18NiTi

    20



    10

    助關(guān)液壓缸

    組合件

    21

    信號(hào)反饋裝置

    組合件

    11



    22

    信號(hào)反饋裝置

    組合件

    (附圖2)

    23

    閥體

    WCB

    33

    助關(guān)液壓缸

    組合件

    24

    閥瓣

    2Cr13/1Cr18NiTi

    34

    關(guān)閥液壓管

    銅管

    25

    螺栓+螺母

    標(biāo)準(zhǔn)件

    35

    開(kāi)閥液壓管

    銅管

    26

    閥桿

    2Cr13/1Cr18NiTi

    36



    27

    填料

    柔性石墨

    37



    28

    填料壓蓋

    25

    38

    信號(hào)反饋裝置

    組合件

    29

    支架

    WCB

    39

    信號(hào)反饋裝置

    組合件

    30

    指示盤

    25

    40

    2位5通電磁閥

    組合件

    31

    液壓缸連接桿

    2Cr13/1Cr18NiTi

    41

    液壓源接管

    銅管

    32



    42




    閥門使用性能要求 

    1.該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式,當(dāng)汽輪機(jī)開(kāi)始工作時(shí),控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過(guò)電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔,推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng),壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開(kāi)啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí),管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔,與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng),幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉,閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。

    2.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式,一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。

    3.輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性,一旦輔助動(dòng)力裝置故障,閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。

    4.閥門設(shè)置開(kāi)啟和關(guān)閉位置開(kāi)關(guān),并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài),還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。

    5. 閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開(kāi)啟狀態(tài)。閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。

    6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,當(dāng)選擇就地控制時(shí),操作開(kāi)閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開(kāi)閉,或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開(kāi)閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開(kāi)閉閥門當(dāng)控制箱接收到開(kāi)閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開(kāi)閉,無(wú)需人工操作。

    7. 供貨范圍:液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)(除使用單位自己有液壓源)、二位四通電磁換向閥。

    安裝和保養(yǎng)

    1.在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。

    2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭*,法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。

    3.管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門打開(kāi)。

    4.本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格,請(qǐng)勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。

    5.閥門如長(zhǎng)時(shí)間庫(kù)存時(shí),應(yīng)注意保存在干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并定期做好防銹工作。

    調(diào)試

    連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源,連接行程開(kāi)關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源,連接油路快的接口(P口為進(jìn)油口\T口為回油口),通入電磁控制電源N、L(AC220/DC24V訂貨時(shí)注明)液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門開(kāi)啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開(kāi)閉與控制箱指示燈不吻合,調(diào)換信號(hào)反饋裝置開(kāi)關(guān)兩端控制線即可。

    注:液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升



     

    故障及排除方法

    可能發(fā)生的故障

    原因

    排除方法

    密封面泄漏

    1.閥瓣密封面夾有雜物

    2.閥瓣關(guān)閉不到位

    3.密封面刮傷

    1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔

    2.調(diào)整連接件(圖中8、9處)

    3.研磨密封面

    閥門兩端面泄漏

    1.兩側(cè)密封墊片失效

    2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻

    1.更換密封墊片

    2.壓緊法蘭螺栓

    填料處泄漏

    1.填料壓蓋螺母松動(dòng)

    2.填料損壞

    1.擰緊壓蓋螺母(以填料不泄漏為準(zhǔn))

    2.更換填料

    閥門不開(kāi)閉

    1控制線路故障

    2電磁閥線圈燒壞

    3.液壓源故障

    1.檢查控制線路

    2.更換線圈

    3.檢查液壓源


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